某精密加工自动化工厂——低溫减压蒸馏方法“减少化+教育综合利用”进行处理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发器掉提取：机器在-90~-97KPa空气压力睡眠状态下行驶，充分利用空气能水平收购 余热，将残液热处理至60℃差不多，水份蒸发器掉为蒸汽式，生物大分子式充分物、有机碱土铝合金及铝合金铝离子溶缩在残液中。 一系列冷却水水处理器：减压蒸馏导致的饱和蒸汽经一系列冷却水器一系列冷却为温水，再能够 工业陶瓷膜过滤器，清除农药残留的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，完成回收规则。 萃取液应对：只有余5%的萃取液（含高有机废气浓度油和无机化合物）身为危险废弃物，受托有天资机构应对，碎渣量较原废水缩短92%。 3. 操作特效与中小企业作用 环保健康管理效益：实行污水“近零释放”，年提高危险废弃物形成量280吨，降底的环境风险分析；冷凝器水回收率超90%，提高新鮮水花费。 社会经济效益：年废渣治理生产制造费从1二十十万高于二十十万（降低83%），浓缩造成液防范生产制造费约150十万/年；系统执行瓦数仅24KW，年电价费用约4十万，一体化生产制造费仅为委外治理的1/6。 科技长处：冷藏多效蒸馏科技耗能仅为传统式多效蒸馏机械机 的1/2，机械机 主要包括西门子系统PLC的控制，适用70多个数据资料随时污染监测，可进行“1人远程控制、無人值勤”，保养资金很低。