催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质肥料废液应属可燃挥发掉性有机质肥料物，正常情况可燃物火灾必须 650‑850℃温度；主环保设备内嵌式铂、钯贵铝合金促使剂，下降化学工业硫化反应活性能，废液只需热处理预热至 250‑350℃只能在促使剂表面达到硫化细化。 废液浓硫酸浓度合格后，硫化产生的余热会自给集中供暖，主环保设备电热处理预热自动的停止使用，变现火灾行驶、低耗能工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤系统程序器、除雾器、阻火器，过滤系统程序漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，防范湿润颗粒物物堵赛、遍布催化氧化氧化剂，引致催化氧化氧化剂气体中毒无效；阻火器妨碍回火，确保该机安全卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，凭借烧之前的持续高温洁净并用有机的废气物发动机预热温度过低待解决有机的废气物，余热的回收利用率大约 90%，幅度降低进行加热费电。

3. 辅助加热单元

电烧水管是以，开启设备变多快、有机烟气浓硫酸浓度值高时自然集中供暖，把有机烟气变多快至的催化剂的作用剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气进行处理→干井式过滤器除杂→空冷器器打火加温→电热进行处理补温至不良反应平均温度→催化反应反应床钝化可分解的→高温高压洁净间空气入驻空冷器器打火新入尾气→有机有机有机废气治理治理降热后烟筒未达标直接排放； 渗透性炭分离式机操作：大风天气量稀尾气先渗透性炭物理吸附饱和 → 热气脱附提液高含量尾气 → 供应给催化反应反应引燃室可分解的进行处理 → 余热回报市场机制渗透性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切适用各制造有机质有机废气排放的处理厂： 喷涂料防腐蚀涂料、印刷厂印刷油墨、聚氨酯压铸、丝包线处理、五金配件 CNC、热融胶、食品原料处理、健康安全化工类、家装喷涂料、聚氨酯沥青混凝土、电镀工艺厂房有机废气排放整治等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气