沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
治理效用 模式开机进行后,非甲烷气体总烃排污盐浓度稳定可靠在 20mg/m³ 下面的,年均变少 VOCs 排污约 120 吨。或许末期进行投资较高,但开机进行用电量比就直接燃燒缩减 60%,2年内即能够 液体的回收利用附加值撤销增长量成本投入。 生产心得结尾 相对辛苦量、中低溶度烟粉尘操作,进行“沸石转轮萃取液 + RTO 蓄热烧燃”结构生产工艺设备兼有明显的技術经济性主要优势。沸石转轮萃取液能有效的增进烟粉尘溶度,少之后操作机的规模化和高能耗;RTO 蓄热烧燃则进行了有机的物的效率高分解成和形成二手回收。企业的在操作或者烟粉尘时,应综合性来考虑中期股权投资和太久电脑运行的成本,考虑最合适的操作生产工艺设备。






































































