该冷冻食品研发制造厂应用于华南各地，日访问量宰杀活猪2000头，研发各样肉相关食品。研发制造过程中 中引发许多含食用油、血污、碎肉渣的废污水，日访问量产生量约1500吨。因废污清水中动草本植物油盐浓度到达800-1200mg/L，COD高出5000mg/L，传统的办工院艺就没有办法达到标准，本土干净行业规定要求其时限改整。 工业废水部分及渠道 宰杀污废水 ：包含血液循环系统、润滑油、头发及肾脏残渣物 洁净生产废水 ：产自装置、场景冲干净，含洗洁剂和悬停物 蒸发水 ：包含有一些植物油和蛋白酶质 主要是被污染的物指标图：COD 4500-6000mg/L，BOD5 2500-3500mg/L，动植被油700-1200mg/L，SS 800-1500mg/L，氧化还原电位150-300mg/L 处理工艺设计步骤流程 选用"预办理+气浮+生物滤池+好氧+层次办理"組合生产工艺： 隔栅滤水 ：取除头发、碎肉等大顆粒残渣 隔油器 ：实现重力势能破乳收回浮油（收回率达85%） 调低池 ：动态平衡污水水质排水量，“添加破乳剂加工处理助溶油 涡凹气浮 （CAF）：彻底清除这些细微润滑油颗粒状，润滑油彻底清除率>90% UASB好氧菌表现器 ：挥发分子结构巧妙物，COD弄掉率60-70% A/O好氧操作系统 ：进一大步降解塑料有机酸物，脱氮除磷 沥青混凝土悠长岁月中 ：添加PAC和PAM，剔除的残留物自动隐藏物 灭菌进行排放 ：应用次氯酸钠溶液进行消毒，事关结肠杆菌考核标准 决定性治疗效果 制作加工处理后喷水水质监测稳固达成《冷冻食品制作加工重工业水被环境有害特性直接排放标》（GB13457-92）二级标： COD ≤ 80mg/L BOD5 ≤ 20mg/L 动蕨类植物油 ≤ 10mg/L SS ≤ 60mg/L 高锰酸盐指数 ≤ 15mg/L 年回收分类处理脂肪约200吨，带来产生适用生产区热力，系统性行驶相应费用约1.两元/吨水。