以铵离子（NH₄⁺）和游离氨（NH₃）为主，常伴随高浓度有机物、悬浮物、重金属、盐分等。
典型污染物：氨氮（浓度可达500–10,000 mg/L）、磷酸盐、油脂、COD等。

行业‌    ‌废水特征‌    ‌案例来源‌
化工/化肥‌    合成氨、尿素生产废水，pH 8–10，氨氮数千mg/L    
制药‌    原料分解废水，氨氮浓度达2000–3500 mg/L    
养殖业‌    畜禽粪便与尿液混合，富营养化物质含量高    
肉类加工‌    含蛋白质、脂肪、悬浮物及高氨氮    
半导体/电子‌    高盐分、高氨氮混合废水    
二、典型处理案例详解‌
案例1：制药企业高氨氮废水处理（氨氮浓度3000–3500 mg/L）‌
背景‌：某制药厂日均废水150m³，氨氮超标10倍以上，传统生化法无法处理。
工艺‌：
两级吹脱法‌（pH调至碱性→空气吹脱游离氨）→ ‌生物处理‌（A/O工艺：缺氧反硝化+好氧硝化）。
效果‌：
氨氮降至排放标准以下，微生物转化效率提升，实现稳定达标排放。
案例2：茂名石化高氨氮污水处理项目‌
背景‌：石化生产废水氨氮浓度高，直接排放威胁环境。
工艺‌：
采用 ‌复合硝化菌剂技术‌（从活性污泥筛选高效降解菌），48小时内降解效率达98.25%。
效果‌：
出水氨氮达标，技术获省级创新奖项，耐盐性达国际水平。
案例3：北控水务厌氧氨氧化一体化技术‌
背景‌：针对高氨氮工业废水（如垃圾渗滤液），传统工艺占地大、能耗高。
工艺‌：
颗粒污泥厌氧氨氧化‌ + ‌智能控制系统‌，短程硝化与厌氧氨氧化在单一反应器完成。
效果‌：
氨氮去除率90–95%，总氮去除率80–85%；
节省80%占地面积，减少90%碳排放及污泥量。
三、高氨氮废水处理解决方案‌
1. ‌物化处理技术‌
吹脱法‌：碱性条件下曝气分离游离氨，适用于浓度>500 mg/L废水，需配套氨气回收装置（如生成硫酸铵）。
化学沉淀（MAP法）‌：投加镁盐、磷酸盐生成磷酸铵镁沉淀，快速降氨氮，但药剂成本较高。
MVR蒸发‌：高盐分废水首选，浓缩液可回收氯化铵，蒸馏水回用。
2. ‌生物处理技术‌
A²/O工艺‌：厌氧-缺氧-好氧组合，同步脱氮除磷，适用可生化性较好的废水（如养殖污水）。
厌氧氨氧化（ANAMMOX）‌：直接转化氨氮为氮气，无需碳源，适合低碳氮比废水。
3. ‌资源化与低碳趋势‌
吹脱氨气制硫酸铵、MVR浓缩液回收氯化铵，实现“以废治废”；
智能控制系统（如北控水务）优化能耗，减少90%碳排放。