一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

的行业难点： 分馏工厂、进行发酵池等板块VOCs（酒精、酯类、塑炼氢）质量浓度不合格，酸味呛鼻； 优质查验高频，遭受处罚高风险； 经典抗逆性炭吸资金高，进行更换时间间隔短，售后水压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理时间段： 风暴烟气净化+静电反应捕集器：出掉废水在大中城市颗粒肥料灰尘及植物油。 碱液消防喷淋塔：中合呈酸性空气（如混炼氢），缩减前因后果机械腐蚀性危险 。 高效益离心分离价段： 树脂离心分离本事：VOCs树脂离心分离成功率≥95%，动态信息树脂离心分离体积≥1.2kg/m³活性酶类炭； 更换策略：活性炭吸附-脱附再循环正常运作，进行累计治理。 热塑性树脂活力炭氯纶气体吸附塔（2组串联）： 深度的净化处理周期： 平均温度把握：280-350℃常温引燃，齐全细化余下VOCs为CO₂和H₂O； 热量出售：余热运用率≥70%，有效降低能源制造费。 催化氧化然烧设备（RTO）： 三、设备调试与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

应对策略：选择“树脂吸出+催化氧化丙烷燃烧”团体加工过程，能够 PLC时时监测系统溶液浓度自动的控制树脂吸出/脱附更换频带宽度。 关键点2：湿较高从而导致活性酶炭易呈现饱和状态 具体措施：预工作升级改造抽湿装制（冰冻非常干燥或膜转移），将气体露点掌控在40℃下例。 薄弱环节3：酿酒厂区通风性差 相应措施：定制化-压集气系统，铺盖酵池、装灌线等全注意事项产污点，削减无阻止排出。 五、处理效用校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠盈利能力：年最省活性酶炭的采购费¥115万，压缩空气高能耗消减40%； 生活生态效益：工业区及较近刺激性气味不见，业务人员匿名举报率骤降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！