案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业的一年生产洗衣加盟机、洗衣加盟机等厨电1000万套，职工5000人。喷砂工艺厂房管理释放释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等释放性可挥发物高分子化合物（VOCs），VOCs总溶度值达800 - 1200mg/m³；光学零件焊接工艺诞生老化（O₃，溶度值0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，溶度值50 - 100ppm）。企业的2次因VOCs和老化超出标准被绿色环保单位惩罚，面对停售排查高风险控制。过去的亲水性氧炭过滤热效率低，一年生诞生废亲水性氧炭200吨，且喷砂工艺厂房管理可挥发物萃取剂液体易燃性易爆，进风平台设汁很适当合理导致職業病高风险控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在工作操作过程中的使用绝缘带漆参与浸漆烘干功能，有很大包含VOCs的工业废气，基本组分涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤方法要素中绝缘性漆易挥发制造的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过了补救后，气体中VOCs的排污氨水浓度远大于国家地区規定的排污原则，車间内的空气中产品品质凸显缓和，臭味酸味一般解决。的企业成功率凭借坏保部门的查看，尽量避免了因气体排污不合格而面对的处罚金和停工危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂专心于电调节器、滤波滤波电容器类等智能电子元电子器件封装的开发与生孩子，在生孩子的过程 中适用了丰富的设计液体和原料料，行成了富含VOCs、小粒物、灰尘等危险物资的烟气。为着上升绿色环保品质，该工厂决定性对烟气整理操作系统完成在线升级改造在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的废水净化加工治疗软件系统进行稳定可靠，净化加工治疗的效率高，灵活方便。路经该净化加工治疗实施措施的净化加工治疗，废水中的VOCs质量浓度偏态降底，清掉率到达95%上文，完成了废水的标准尾气排放。还，该净化加工治疗实施措施还上升了行业的生态环保人物形象和餐饮市场竞争激烈力。